Thép miền Nam: Hiệu quả từ những đổi mới
Trải qua hơn 40 năm hình thành và phát triển với biết bao thăng trầm, đến nay Thép miền Nam /V/ đã gặt hái được nhiều thành công bởi đã chinh phục được lòng tin của khách hàng từ trong và ngoài nước bằng sản phẩm không chỉ chất lượng mà còn thân thiện với môi trường.
Để khẳng định được kết quả trên, Công ty TNHH MTV Thép miền Nam – VNSTEEL đã phải vượt qua rất nhiều khó khăn tồn tại từ năm 2014 trở về trước bằng việc đẩy mạnh tái cơ cấu, cũng như đổi mới quan điểm, tư duy làm việc; nâng cấp, đầu tư công nghệ sản xuất, công nghệ môi trường… hiện đại, đáp ứng tốt nhất cho việc sản xuất kinh doanh đem lại hiệu quả.
Tiêu biểu nhất là giai đoạn bắt đầu thực hiện tái cấu trúc vào tháng 7/2014, chỉ trong thời gian ngắn, tính đến cuối 2015 việc sản xuất kinh doanh của công ty đã đạt kết quả rất đáng khích lệ, như: sản xuất phôi, lần đầu tiên đạt được kế hoạch 560 ngàn tấn, vượt trung bình 5 năm về trước là 12% so với thiết kế, vượt 25% so với cùng kỳ của 5 năm gần đó. Về sản xuất thép cán vượt 16% so với trung bình 5 năm liền kề trước đó, vượt 10% so với thiết kế.
Thời gian qua Thép miền Nam /V/ không chỉ sản xuất đều tăng trưởng cao đỉnh điểm, mà trong tiêu thụ cũng vượt khoảng 23% so với trung bình 5 năm trước đó. Đồng thời, lợi nhuận đạt trên 300 tỷ trước thuế. Sự tăng trưởng này là minh chứng thuyết phục nhất cho thấy Thép miền Nam không chỉ tạo việc làm cho người lao động, đóng góp vào ngân sách nhà nước mà còn tạo việc làm cho người lao động và tích cực tham gia vào công tác an sinh xã hội.
Tiếp những vinh quang đó, đến nay Thép miền Nam vẫn liên tục gặt hái được nhiều thành công, với những con số doanh thu ngày càng cao. Không những vậy, công ty còn tích cực hỗ trợ, tham gia các chương trình an sinh xã hội và hưởng ứng mạnh mẽ các phong trào “Người Việt ưu tiên dùng hàng Việt”.
Bên cạnh việc làm tốt công tác chất lượng sản phẩm, chinh phục được lòng tin của khách hàng đem về những kết quả vinh quang nói trên, lãnh đạo công ty Thép miền Nam còn luôn nêu cao ý thức bảo vệ môi trường bằng việc cải tiến, đầu tư chiều sâu bằng các công nghệ hiện đại.
Cụ thể, công ty đã thực hiện nghiêm chương trình giám sát chất lượng môi trường, tăng tần suất giám sát từ 2 lần lên 4 lần/năm. Công ty chủ yếu sử dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng như dầu DO cho máy phát điện khẩn cấp và xe vận chuyển; Dầu FO, LPG cho lò nung, gia nhiệt thùng rót, thùng trung gian và sử dụng khí thải để sấy thép phế liệu, giúp giảm 30kWh điện năng/1 tấn sản phẩm thép luyện và rút ngắn thời gian nấu luyện. Tái tuần hoàn nước không những tiết kiệm chi phí mà còn tiết kiệm tài nguyên nước.
Bên cạnh đó, công ty chuyển đổi nhiên liệu lò nung phôi thép công suất 80 tấn/giờ từ đốt dầu FO sang đốt khí tự nhiên (CNG), góp phần hạ giá thành nhiên liệu và BVMT. Đặc biệt, Công ty đã lắp đồng hồ tổng cho các khu vực sản xuất và đưa ra định mức tiêu thụ điện cho từng loại sản phẩm nên việc sử dụng điện năng tại nhiều khu vực đã đi vào nền nếp. Lò nung cũng đã có hệ thống thu hồi nhiệt khói thải gia nhiệt cho không khí cấp vào lò, giảm tiêu thụ dầu FO... Nhờ đó, lượng điện năng cho hoạt động sản xuất thép của công ty đã giảm đáng kể.
Đối với nước thải, nhà máy chỉ sử dụng nước vào quá trình làm mát thiết bị công nghệ nên thành phần nước thải có vảy cán và nhiễm dầu. Do đó, nước thải được dẫn đến hệ thống bể chứa để tách vảy cán, gạn dầu về hệ thống lọc súc rửa ngược để tách dẫn, cặn xỉ sau đó qua hệ thống làm mát trước khi tuần hoàn lại cho quá trình sản xuất. Công ty cũng cho xây dựng các mương thu gom nước làm nguội xỉ bằng bê tông xung quanh và lắp bổ sung bơm để tăng hiệu quả làm nguội xỉ cũng như tái sử dụng hoàn toàn lượng nước này và không thải ra môi trường.
Bên cạnh đó, đối với khí thải khu vực lò điện có 2 hệ thống thu gom khói bụi gián tiếp và trực tiếp. Gián tiếp hút khói bay lên trên nóc nhà và trực tiếp hút ngay ở nắp lò. Thời gian qua, hệ thống hút gián tiếp chưa thu gom hết khói bụi từ nóc nhà; vì vậy để khắc phục công ty đã thay hệ thống đường ống đảm bảo độ kín, tăng hiệu suất hút; vệ sinh toàn diện bề mặt trong ống để lưu lượng hút ổn định. Đồng thời, định kỳ thay hệ thống túi lọc tránh bị lủng, rách ống đảm bảo bụi không theo ống khói ra ngoài; cài đặt kiểm tra toàn bộ hệ thống tự động đảm bảo tính năng hút tối ưu.
Hiện công ty cũng đã triển khai việc cải tạo hệ thống hút khói bụi của lò luyện thép để thu gom triệt để lượng khói bụi phát sinh trên nóc nhà khi nạp liệu. Về quản lý chất thải nguy hại đã được công ty rà soát và cập nhật để quản lý theo thông tư 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/6/2015 của Bộ Tài nguyên & Môi trường. Trong đó, toàn bộ lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất được công ty thu gom, bảo quản tại bãi phế liệu của công ty. Bụi lò thu hồi từ hệ thống lọc bụi được đóng bao PE loại 3 lớp khoảng 1.000 kg/bao và lưu giữ trong kho chứa, đảm bảo không phát tán ra môi trường.
Ngoài ra, trong quá trình hoạt động tại một số khu vực khác trong công ty cũng phát sinh bụi; để giảm thiểu công ty chủ động triển khai các giải pháp như: lắp đặt bổ sung hệ thống phun sương và các họng nước có vòi phun định kỳ phun nước làm ẩm đường; trồng thêm cây xanh ở các khu vực để cải tạo môi trường…
Từ những việc làm trên cho thấy, công tác bảo vệ môi trường của Thép miền Nam luôn xuất phát từ thực tế, từ lãnh đạo đến người lao động, góp phần nâng cao công tác đảm bảo môi trường trước và sau sản xuất của công ty. Tiếp tục đưa thương hiệu thép /V/ của Thép miền Nam lên tầm cao mới, ngày càng chinh phục người tiêu dùng Việt, đặc biệt là người dân miền Tây, xứng đáng là một thương hiệu Việt tiêu biểu.
